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陶瓷波纹瓷质规整填料生产加工工艺介绍

日期:2020-02-25 02:15 人气:
陶瓷波纹填料(新型瓷质波纹规整填料)具有瓷质结构非常优良,其耐酸化学腐蚀及其机械强度比一般陶瓷波纹填料高20%以上,避免了搬运、安装及使用过程中掉碴堵塞管道等现象。因此被广泛用于各种吸收和解吸单元操作, 石油炼油、石油化工、盐酸、硫酸工业、天然气行业、环保废气净化处理及解吸脱气装置等。
陶瓷波纹
我厂(苏州科斯特环保填料科技有限公司)除使用特殊原料和配方外,在陶瓷波纹填料的加工采用的生产成型、烧成工艺也进行认真总结和调整,需经过下列严格步骤:
1、 制作坯件:陶瓷原料经配料后加工得到多组分混合物坯泥料,使坯料具有一定的耐酸度及可塑性。坯料含水量一般在20%-24%。在相应的模具(波峰高、波距及倾角都符合设计要求)下挤压成型。成型的坯件要进行整型,扫除边角多余料及毛刺,使填料表面光洁无缺陷,坯件需要放平整,不要受压,坯件在烧结以前首先应吹干,使坯件水含量≤2。
2、组装成盘:陶瓷波纹填料盘的组装方法基本与金属孔板波纹填料相同,但每片填料的长度及直径范围内的填料片数在做坯件时已定。组装时相邻两片填料的波纹交叉90°。相邻两片填料的波峰间用水玻璃作粘结剂联结,各片组装后万成盘。
3、 烧结成型:干燥后的坯件放入窑中烧成。烧成温度随坯料化学组成不同及坯件含水量不同而不同。一般低温阶段控制温度300,在高温阶段可达950,然后经过保温阶段、冷却阶段,则出窑成为成品。
4、检验:对于陶瓷波纹填料的检验,除对填料盘的盘高、波峰、波距及圆度检查外,还需对填料外观质量及性能进行检查。填料表面不允许有气泡及溶洞,表面应无裂纹无毛刺,要求吸水率≤0.5%,耐酸度≥99.8%。
5、质量优劣,除严格按上述操作,还需配合严格的工艺和质量管理以及先进的生产设备、检测手段进行,以满足客户不同介质、不同使用温度和操作条件的需要。
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